주연스틸

안녕하세요~ 오늘 부터는 ERW 조관방법과 기술에 관해서 서술해 보고자 합니다 전기저항 ERW (Electric Resistance Welding) 용접강관의 제조공정은 스릿팅(Slitting) →언코일링(Uncoiling) → 성형(Forming) → 용접(Welding) → 용접부열처리(Seam Annealling) → 정형(Sizing) → 절단(Cutting) → 후처리(교정, 면취, 수압, 비파괴검사, 육안검사, 마킹, 도유, 포장)로 배열되어 있습니다. 1. 스릿팅(Slitting) MILL MAKER(포스코나 현대제철 또는 수입산)에서 구입된 원대강(HOT COIL)을 대구경(14", 355.6mm 이상)은 스릿팅 하지않고 그대로 조관기에 투입하여 양단면(Edge)을 Trimming 또는 M..

오늘은 무계목강관과 강관의 제조방법별로 구경과 두께 범위에 대하여 알아보겠습니다 1. 무계목강관(SMLS 강관, Seamless 강관) 무계목강관은 강관의 분류1 (10월4일자)에 소개한 대로 용접부가 없이 제조된 강관으로 빌릿등의 소재를 가열하여 천공기로 중심에 구멍을 뚫고 중공소재로 만든뒤 Mill로 압연하거나 인발기등으로 인발하여 소정의 외경과 두께로 만든 강관을 말하며, 소재에 구멍을 뚫은 다음 연신하는 경사압연 방식과 이미 천공된 소재를 프레스로 압축하는 프레스방식이 있습니다. 아래그림에 소개하는 공정은 소구경 생산에 적용되는 메드렐 방식으로 원형빌렛(Round Billet)을 원형 로터리 열처리 로(열간가공을 하기 위하여 재결정온도 이상으로 가열)에 투입한 한 후에 Piercing 공정에서 원..

안녕하세요 오늘은 후육관 제법으로 생산되는 R/B 강관, UOE강관, JCO 강관 제법에 대하여 알아봅니다 1. 롤벤딩(Roll Bending) 강관 롤벤딩 제법은 판재를 3개의 롤(Roll)을 사용하여 원형강관을 만드는 방법이다. 제일 먼저 용접성을 좋게 하기위하여 판재의 양쪽 끝면을 cutting 작업과 에지 Pre Bending 작업을 하며, 미리 양 끝면을 약간 구부려 준 다음, 그 후 3개의 롤을 사용하여 벤딩 직업으로 원형으로 성형한 후 Tack Welding(가접)을 한후에 내면, 외면 잠호용접 SAW (Submarged Arc Welding) 후 양끝면을 면취작업 후, 용접부 비파괴검사 (Ultrssonic Test, 또는 X-ray 검사등)를 하여 용접부 건전성을 확보한 후에 외관검사를 ..

CFT 구조 (Concrete Filled steel Tube) 안녕하세요. 오늘은 CFT 구조에 대해서 설명 드리겠습니다. CFT 구조는 Concrete Filled steel Tube의 약자입니다. 말 그대로 강관 또는 각관 내부에 콘크리트를 부어 주로 기둥 부재로 사용하는 구조를 말합니다. CFT조로 기둥을 제작하게 되면 RC조와 S조의 장점을 최대한 이용할 수 있습니다. 강관이 내부의 콘크리트를 구속하고 있기 때문에 강성, 내력, 변형성능, 내화, 시공 등의 측면에서 우수한 특성을 발휘합니다. 폐단면 부재로써 휨모멘트를 부담하는 강관이 외축에 있고, 축력을 부담하는 콘크리트가 내측에 있어 강관이 내부 콘크리트를 구속하는 한편 콘크리트가 강관의 국부좌굴을 막아주는 효과로 인하여 강도와 에너지 흡수능..

1. ERW 대구경 제조공정 * 중소구경 제조공정과 비슷하나 스릿팅 공정이 없이 바로 원재료인 Hot Coil을 투입하여 Edge Milling에 의하여 코일 에지면을 깍으면서 투입된다. 고품질요구시 코일 양 끝부위를 비파괴 검사를 행하며 성형과 용접과 내외부 비드를 제거하여 정형에 이르고 그이후 공정은 중소경과 같으나 용접부 UT(Ultrasonic Test), 또는 모재부 전체(Full Body) UT 를 하는 경우도 있다 대부분 구경이 커서 14" 이상에서는 낱본으로 출하된다. 2. 스파이럴(Spiral) 제조공정 * 원재료 Hot Coil 을 그대로 투입하여 Edge Trimmer로 양끝을 깍아주며 성형이 나선형으로 되면서 원형으로 말아지면서 잠호용접(Submarged Welding)으로 내외면을..

1. 강관의 생산방법에 따른 분류 구분 제조 (용접) 방식 명칭 주요 제조 범위 (외경 MIN~MAX) 특징 Inch mm 장점 단점 용접 강관 (Welded) 전기저항용접 (ERW) 고주파 유도용접 1/8” ~ 12” 10 ~ 318.6 * 高생산성+ 가격 경쟁력 * 저항용접 Tip mark 無 * SIZE제약 (외경,두께) * 소량 작업 애로 고주파 저항용접 4” ~ 26” 114 ~ 660 * 高생산성+ 가격 경쟁력 * 高전력효율 * Conract Tip mark 발생 저주파 용접 ~ 6” ~ 168 * 용접부 경화 小 * 전력효율低, 후육곤란 아크용접 (SAW, TIG) Sprial 16” ~ 102” 406 ~ 2600 * 외경/두께/ 길이다양 * 설비비 저렴 * 고급관 사용 제약 Roll Be..

안녕하세요 오늘은 전 편에 이어 계속해서 강관의 역사 마무리를 지어보겠습니다. 1951년 미국의 요다(Yoder)사가 고주파 유도 용접법은 창안하였고, 써머툴(Thermatool)사가 고주파 저항용접법을 창안하여 특허를 획득하였다. 요다(Yoder)社의 유도용접은 파이프와 동심원의 Work Coil을 비접촉 상태로 용접점 앞에 설치한 뒤 고주파 전류를 공급, 용접열을 발생시키면 양 엣지에 '가열 전류가 유도'되어 용접하는 것이다. 반면 '써머툴법'은 2개의 소접촉자(Contact Tip)를 양엣지부에 설치, 300~500 KHz의 '고주파 전류' 를 직접 공급하여 용접열을 발생시키는 방식 이다. 당시는 비접촉시에는 유도방식만이 용접에너지를 공급할 수 있다고 믿었던 시기였는데, 써머툴법의 경우 2㎜~6㎜ ..

안녕하세요? 강관의 역사1에 이어서 강관의 역사 이야기 올립니다. 스탠다드 웰딩사는 이 용접법을 박육소경관(얇고 구경이 작은 관)의 제조에 결합시켜 자전거 프레임(Frame)용 강관을 생산하였다. 그리고 이보다 조금후에는 독일에서 유사한 조관기가 등장하여 제1차 세계대전 (1914~1918)경까지 자전거 프레임용 강관을 생산하였다. 1920년경 노르웨이의 제관업제 손니센(F. Soennischen)은 또 다른 전기용접 강관제조법을 고안하였다. 이 조관기에서는 최대 외경 100㎜에 최대 5㎜ 두께의 강관 제조가 가능했으며, 용접속도가 분당 50m로 당시로서는 획기적인 고속이었다. 그러나 이 조관기는 가열거리가 멀어 열의 원주방향으로 전도되므로 용접품질이 좋지 않았으며, 박육관의 제조에도 기대에 부응하지 못..

안녕하세요 오늘은 전 편에 이어 계속해서 강관의 분류에 대하여 이야기를 해보겠습니다. 용도에 의한 분류 강관을 용도별로 구분하면 배관용 강관, 구조용 강관, 보일러 및 열교환기용 강관, 전선관, API관 및 2차 가공을 위한 인발소관 등으로 구분되며 이들을 아래의 표와 같이 세분됩니다. 배관용 강관을 사용압력이 비교적 낮은 증기, 공기, 가스등의 배관재로 사용되는 일반 배관용 강관과 사용 압력이 30~20㎏/㎠의 압력배관에 사용되는 압력배관용 강관이 있습니다. 구조용 강관은 토목, 건축, 철탑, 비계, 말뚝, 지주 및 기타의 일반구조물에 사용되는 일반 구조용 강관과 기계, 항공기, 자동차, 자건거 및 기타 기계 부문에 사용되는 기계구조용 강관으로 분류됩니다. 보일러 및 열교환기용 강관은 관내외부에서 열의..

안녕하세요? 오늘은 강관의 분류에 관하여 이야기 해보려 합니다. 제조방법에 따른 분류는 접합부의 유무에 따라 이음매없는 강관(무계목강관, Seamless Steel Pipe)과 접합강관(Welded Pipe)으로 대별되며, 접합강관은 단접강관과 용접강관으로 분류되고 다시 용접강관은 용접법과 제조공정에 따라서 세분됩니다. 무계목강관은 빌릿등의 소재를 가열하여 천공기로 중심에 구멍을 뚫고 중공소재로 만든뒤 Mill로 압연하거나 인발기등으로 인발하여 소정의 외경과 두께로 만든 강관을 말하며, 소재에 구멍을 뚫은 다음 연신하는 경사압연 방식과 이미 천공된 소재를 프레스로 압축하는 프레스방식이 있습니다. 단접강관은 대강 또는 소정의 폭으로 절단한 Skelp(스켈프: 강관의 재료가 되는 반제품)를 약 1400℃의 ..