주연스틸

1. ERW 대구경 제조공정 * 중소구경 제조공정과 비슷하나 스릿팅 공정이 없이 바로 원재료인 Hot Coil을 투입하여 Edge Milling에 의하여 코일 에지면을 깍으면서 투입된다. 고품질요구시 코일 양 끝부위를 비파괴 검사를 행하며 성형과 용접과 내외부 비드를 제거하여 정형에 이르고 그이후 공정은 중소경과 같으나 용접부 UT(Ultrasonic Test), 또는 모재부 전체(Full Body) UT 를 하는 경우도 있다 대부분 구경이 커서 14" 이상에서는 낱본으로 출하된다. 2. 스파이럴(Spiral) 제조공정 * 원재료 Hot Coil 을 그대로 투입하여 Edge Trimmer로 양끝을 깍아주며 성형이 나선형으로 되면서 원형으로 말아지면서 잠호용접(Submarged Welding)으로 내외면을..

안녕하세요 오늘은 전 편에 이어 계속해서 강관의 역사 마무리를 지어보겠습니다. 1951년 미국의 요다(Yoder)사가 고주파 유도 용접법은 창안하였고, 써머툴(Thermatool)사가 고주파 저항용접법을 창안하여 특허를 획득하였다. 요다(Yoder)社의 유도용접은 파이프와 동심원의 Work Coil을 비접촉 상태로 용접점 앞에 설치한 뒤 고주파 전류를 공급, 용접열을 발생시키면 양 엣지에 '가열 전류가 유도'되어 용접하는 것이다. 반면 '써머툴법'은 2개의 소접촉자(Contact Tip)를 양엣지부에 설치, 300~500 KHz의 '고주파 전류' 를 직접 공급하여 용접열을 발생시키는 방식 이다. 당시는 비접촉시에는 유도방식만이 용접에너지를 공급할 수 있다고 믿었던 시기였는데, 써머툴법의 경우 2㎜~6㎜ ..

안녕하세요? 강관의 역사1에 이어서 강관의 역사 이야기 올립니다. 스탠다드 웰딩사는 이 용접법을 박육소경관(얇고 구경이 작은 관)의 제조에 결합시켜 자전거 프레임(Frame)용 강관을 생산하였다. 그리고 이보다 조금후에는 독일에서 유사한 조관기가 등장하여 제1차 세계대전 (1914~1918)경까지 자전거 프레임용 강관을 생산하였다. 1920년경 노르웨이의 제관업제 손니센(F. Soennischen)은 또 다른 전기용접 강관제조법을 고안하였다. 이 조관기에서는 최대 외경 100㎜에 최대 5㎜ 두께의 강관 제조가 가능했으며, 용접속도가 분당 50m로 당시로서는 획기적인 고속이었다. 그러나 이 조관기는 가열거리가 멀어 열의 원주방향으로 전도되므로 용접품질이 좋지 않았으며, 박육관의 제조에도 기대에 부응하지 못..