강관의 제조방법에 따른 분류

1. 강관의 생산방법에 따른 분류

구분	제조 (용접) 방식	명칭	주요 제조 범위 (외경 MIN~MAX)		특징
			Inch	mm	장점	단점
용접 강관 (Welded)	전기저항용접 (ERW)	고주파 유도용접	1/8” ~ 12”	10 ~ 318.6	* 高생산성+  가격 경쟁력 * 저항용접  Tip mark  無	* SIZE제약 (외경,두께) * 소량 작업   애로
		고주파 저항용접	4” ~ 26”	114 ~ 660	* 高생산성+   가격 경쟁력 * 高전력효율	* Conract Tip mark 발생
		저주파 용접	~ 6”	~ 168	* 용접부 경화 小	* 전력효율低, 후육곤란
	아크용접 (SAW, TIG)	Sprial	16” ~ 102”	406 ~ 2600	* 외경/두께/   길이다양 * 설비비 저렴	* 고급관 사용 제약
		Roll Bender	20”~ 125”	508 ~ 3200	* 외경/두께 다양 * 다품종 소량생산	* 낮은 생산성
		UOE	16” ~ 64”	406 ~ 1626	* 대구경 높은 생산성 * 높은 품질 * 소품종 대량생산	* 고가의 설비비
		JCOE	20”~56”	508 ~ 1422	* 대구경 중간   생산성 * 높은 품질	* 중가의 설비비
	단접 강관	연속식 단접법	~4”	~ 114	* 제품 전장균질화	* 생산성 저하
무계목 강관 (Seamless)	롤압연 방식	플러그밀 外	1/2”~ 16”	31 ~ 406	* 강관 신뢰도 높음	* SIZE 제약 (외경) * 치수 정밀도 낮음 * 용접관 대비 고가
	프레스 방식	푸시벤치 外	8” ~ 44”	219 ~ 1118

 

 

2. ERW (Electric Resistance Welding, 전기저항용접) 제조공정 (중 소구경)

원재료가 입고되면 스리팅 라인에서 규격에 맞는 폭으로 절단되어 조관기의 첫단계인 언코일라에

들어가고 루퍼(스켈프와 스켈프연결시간 보정) 를 거처 성형(Forming)에서 용접하기 좋게

원형으로 성형이 된다.

용접후 비파괴검사와 포스트 어닐링 공정은 고품질이 요구시 가동하게 된다

연속적으로 정형(Sizing)라인에 들어서면서 인발식으로 0.3%~1.0% 외경을 줄여가면서 외경을

규격에 맞게 정형을 통과하면 절단공정에서 수요자 요구사항 또는 규격길이로 절단후 교정기를

통과시켜 진직도를 개선시키고 수압또는 비파괴검사를 추가로 요구시 수행하면 되고 면취와

최종검사가 끝나면 번들링 작업후 출하가 되면서 공정이 마무리 됩니다.

 

이상으로 제조방법에 따른 분류와 그중에 첫번째 ERW 제조공정(중 소구경)에 대하여

간단히 알아봤습니다.

다음에 계속해서 ERW 대경라인 공정과 스파이럴공정을 알아보겠습니다

감사합니다~