주연스틸

안녕하세요. 오늘은 후판에 대해서 설명 드리겠습니다. 후판 이란 두께 6mm 이상의 두꺼운 철판을 말합니다. 후판의 한자를 보시면 厚(두터울 후) 板(널빤지 판)으로 이름 그대로 두꺼운 철판입니다. 두께가 얇을 경우(6mm 이하) 박판(열연코일, 냉연코일)이라 부릅니다. 후판은 두께 6 ~ 100mm 까지, 폭은 1,000 ~ 4,800mm, 길이는 3,000 ~ 25,000mm 까지 생산 할 수 있습니다. 가장 많이 사용 되는 두께는 10~ 40mm, 폭 2,438mm, 길이 6,096mm입니다. 용도별로 조선용 후판이 가장 많이 사용되고 강종으로는 A,B,D,AH,DH,EH 등이 있습니다. 그 다음으로 많이 사용되는 용도는 구조용을 SS, SM, SN 강종이 사용됩니다. 물론 압력용용이나 강관용으로도..

1. ERW 대구경 제조공정 * 중소구경 제조공정과 비슷하나 스릿팅 공정이 없이 바로 원재료인 Hot Coil을 투입하여 Edge Milling에 의하여 코일 에지면을 깍으면서 투입된다. 고품질요구시 코일 양 끝부위를 비파괴 검사를 행하며 성형과 용접과 내외부 비드를 제거하여 정형에 이르고 그이후 공정은 중소경과 같으나 용접부 UT(Ultrasonic Test), 또는 모재부 전체(Full Body) UT 를 하는 경우도 있다 대부분 구경이 커서 14" 이상에서는 낱본으로 출하된다. 2. 스파이럴(Spiral) 제조공정 * 원재료 Hot Coil 을 그대로 투입하여 Edge Trimmer로 양끝을 깍아주며 성형이 나선형으로 되면서 원형으로 말아지면서 잠호용접(Submarged Welding)으로 내외면을..

안녕하세요. 오늘은 샤르피 충격시험에 대해서 설명 드리겠습니다. 샤르피 충격시험이란 노치를 가진 시험편을 일정한 높이에서 해머로 타격해 파단시키고, 그때의 흡수에너지를 구하는 방법입니다. KS B 0810 금속 재료 충격 시험 방법에 규정되어 있는 시험입니다. 1976년에 발행된 국제 표준 ISO 83 Steel-Charpy test(U-notch)와 1983년 발행된 ISO148 Steel-Charpy test(V-notch)를 그대로 가져와서 작성하였습니다. 시험편의 노치(notch)는 V-노치와 U-노치가 있는데 건설용에서 가장 많이쓰이는 SHN, SN 같은 강종의 경우 V노치 샤르피 테스트를 시험편으로 사용합니다. 아래 그림과 같이 V노치 시험편을 만들어서 시험대 위에 올려놓고 일정한 높이에서 해..

안녕하세요. 오늘은 나사형 철근에 대해서 알아 보겠습니다. KS D 3504 : 2021 철근콘크리트용 봉강에서 6.1 모양을 보시면 아래와 같이 정리 되어있습니다. 1. 철근은 표면에 돌기가 있어야 하며 축선방향의 돌기를 종방향 리브라 하고, 축선방향 이외의 돌기를 횡방향 리브(마디)라 한다. 2. 철근을 가공 없이 기계식 이음을 하기 위한 종방향 리브가 없는 나사 모양의 철근은 아래 그림과 같다. 즉, 나사형 철근이란 종방향 리브가 없고, 마디가 나사와 같이 나선방향으로 형성되어 있는 철근입니다. 강종/규격/중량은 기존 철근과 동일합니다. SD400, SD500, SD600 D19 ~ D51 까지 생산 가능 합니다. 나사형 철근을 만든 이유는 철근 가공 없이 기계식 이음을 하기 위해서입니다. 본래 철..

1. 강관의 생산방법에 따른 분류 구분 제조 (용접) 방식 명칭 주요 제조 범위 (외경 MIN~MAX) 특징 Inch mm 장점 단점 용접 강관 (Welded) 전기저항용접 (ERW) 고주파 유도용접 1/8” ~ 12” 10 ~ 318.6 * 高생산성+ 가격 경쟁력 * 저항용접 Tip mark 無 * SIZE제약 (외경,두께) * 소량 작업 애로 고주파 저항용접 4” ~ 26” 114 ~ 660 * 高생산성+ 가격 경쟁력 * 高전력효율 * Conract Tip mark 발생 저주파 용접 ~ 6” ~ 168 * 용접부 경화 小 * 전력효율低, 후육곤란 아크용접 (SAW, TIG) Sprial 16” ~ 102” 406 ~ 2600 * 외경/두께/ 길이다양 * 설비비 저렴 * 고급관 사용 제약 Roll Be..

철근의 이음 방법 안녕하세요? 오늘은 철근의 이음방법에 대해서 설명 드리겠습니다. 철근의 이음 방식으로는 겹침이음, 용접이음, 가스압접, 기계식이음(커플러) 등이 있습니다. 1. 겹침이음 - 철근을 겹쳐 놓고 결속선으로 2개소 이상 묶는 것. D35를 초과하는 철근은 겹침이음을 할 수 없습니다. 2. 용접이음 - 용접 겹침이음 : 철근을 겹쳐 놓고 주로 아크 용접을 합니다. - 용접 맞댐이음 : 철근 끝을 개선 가공하여 용접 합니다. 3. 가스 압접 - 철근 끝을 맞대고 아세틸렌과 산소를 이용한 가스버너로 가열, 압착하는 방법입니다. - 인장강도는 크지만 접합부가 다소 부풀어 혹 모양이 되므로 곡선부의 접합에는 부적합합니다. 4. 슬리브 압착 : 접합부재를 슬리브 속에 넣고 유압잭으로 압착 5. 슬리브 ..

1) 제선(製銑) 소결광(철광석+분광석)+코우크스 → 용광로에 장입하여 열풍을 가하여 철광석을 녹여서 용선(溶銑, Pig Iron)을 만드는 공정 2) 제강(製鋼) 고로에서 생산된 용선과 고철 및 부원료를 전로에 장입한 후 산소를 불어넣어 용선중의 불순물을 제거시키고 필요한 성분을 첨가시켜 목표성분의 용강을 만드는 공정 3) 연주(連鑄) 제강공정에서 생산된 용강을 주형(Mold)에 주입하고 연속적으로 인발하면서 냉각시켜 반제품인 Slab, Bloom, Billet 등을 제조하는 공정 4) 압연(壓蓮) 연주공정에서 생성된 반제품 열연, 후판, 선재 공장으로 이송시켜 재가열 한 후 열간압연기에서 소정의 형상 및 치수를 갖는제품을 말한다. ＊COREX 공정 별도의 소결공정, Coke 공정을 거치지 않고(환경공..

안녕하세요? 오늘은 에 대해서 설명 드리겠습니다. 형강(形鋼)의 한자를 보시면 ‘모양 형’을 사용합니다. H모양을 가진 H형강(H-section), ㄱ모양의 ㄱ형강(Angle), ㄷ모양의 ㄷ형강(Channel), I형강(I-section),T형강(T-section)이 있습니다. H형강의 경우 단면의 성능이 우수합니다. 안정적 형태의 모양이라고 할 수 있습니다. 주로 건축,토목 구조물의 보(Beam)나 기둥(Column)으로 사용합니다. ㄱ형강은 앵글이나 ㄴ형강 이라고도 불리며 두 변이 같다면 등변ㄱ형강(Equal Angle), 두 변의 길이가 다르다면 부등변ㄱ형강(Unequal Angle)이라고 부릅니다. 구조용이나 선각의 보강재, 띠장 등으로 많이 쓰입니다. ㄷ형강 찬넬, 잔넬 이라고 불리며 트러스 부..

안녕하세요? 오늘은 에 대해 이야기해보겠습니다. 일반적으로 철근의 정착을 위해서는 철근 단부에 갈고리를 만들게 됩니다. 갈고리의 각도는 90°, 135°, 180°가 있습니다. 철근의 경우 KS D 3504에 굽힘성의 각도와 안쪽 반지름을 규정해 놓았습니다. SD300, SD400은 180° 까지 구부려도 되지만, SD500은 135°까지, SD600, SD700, SD600S, SD700S는 90°까지만 구부릴 수 있습니다. 안쪽 반지름의 경우 아래와 같이 공칭지름에 따른 배수로 지정되어 있습니다. 공칭지름 표도 아래에 정리하였습니다. 예를 들어 보겠습니다. SD400 D10을 180° 구부리려고 할 때, KS의 기준에 따르면 핀다이아의 반지름을 구할 수 있습니다. 공칭지름인 9.53mm의 2배 즉 1..

1) 순철 (1)순철의 변태 ① A4 변태 :: γ - Fe(FCC) 1400℃ α – Fe(BCC) ② A3 변태 : α – Fe(BCC) 910℃ γ – Fe(FCC) ③ A2 변태 : α – Fe(강자성) 768℃ β – Fe(상자성) 2) 탄소강의 특성 (1) 기계적성질 ① 온도와 기계적 성질 탄소강의 탄성계수, 탄성한계, 항복점을 온도가 상승함에 따라 감소한다. 충격치는 200℃~300℃에서 가장 작아지는 청열취성 발생. ② 결정입도와 강도 Hall-Petch식 항복강도(δ) = 입내전위의 마찰응력(δ1) + { k / (입경)½ } ＊Grain Size(입경)가 작을수록 강도 증가. ③ 충격치 - 결정립 미세해지면 천이온도 낮아진다. - 탄소량 증가하면 천이온도 올라간다. - 인장강도 증가하면..