백관(아연도금관) 생산 공정

안녕하세요~

오늘은 백관(용융아연도금강관)을 만드는 공정에 대하여 말씀드립니다.

용융아연도금강관 제작 과정은 두가지로 구분하는데요

첫번째는 일반적으로 사용되는 기계적 자동인양 방식으로 1/2"부터 6" 인

중소구경에 적용됩니다.

두번째는 베치(덴뿌라) 타입이라 불리우는데, 8" 이상되는 외경이 큰 대구경인

경우에 사용되는 방식으로 수작업으로 흑관을 아연욕조에 담갔다 빼서 도금작업을

하는 방식입니다.

 

1.용융아연도금 공정

   1) 전처리  →  2) 플럭스(Flux) 처리  → 

   3) 건조ㆍ예열  →   4) 도금   →   

   5) 내면 및 외면 브로잉(Blowing)   →   6) 냉각  →    7) 검사

 

   1) 전처리

       파이프 표면에 그리스(grease) 또는 녹(rust), 스케일(Scale)의 막이 있으면 철과 

       반응할 수 없기 때문에 탈지ㆍ산세ㆍ수세등의 전처리를 실시하여 도금을 위한 

       준비작업을 한다.

  2) 플럭스(Flux) 처리

      파이프가 아연욕에 침적했을때 아연과 철의 반응을 촉진시키 는 공정으로 

      플럭스(Flux)처리는 2가지 방법이 있다.

      습식법은 아연욕조의 표면에 부유되어 있는 Flux층을 통과시켜 아연욕조에

      파이프를 침적하는 방법이고,

      건식법은 침적전에 파이프에 Flux처리를 행한 후에 청정한 아연욕조에 파이프를 

      침적시켜 도금하는 방법이다.

  3) 건조ㆍ예열

     건조로에서 플러스(Flux) 처리한 파이프를 건조 및 예열하여 다음공정인 도금으로. . .

  4) 도금

     아연욕조에 침적한 후 합금층 형성 및 부착량 관리를 위하여 

     일정시간 경과하여 파이프를 욕조에서 인양한다.

  5) 내면 및 외면 브로잉(Blowing)

     인양시 파이프 내ㆍ외면에 남아있는 잉여아연 제거를 위해 내ㆍ외면 

      에어(Air) 브로잉(Blowing)을 한다.

  6) 냉각

      도금된 파이프를 공기중에서 1차 냉각한 다음 냉각수에 침적시켜 급냉한다.

  7) 검사

      냉각한 파이프는 냉각수를 제거하고 건조시켜 검사ㆍ포장하여 제품화 한다.

 

  << 도금 설비 구성 >>

설비구성		용도
도금 대기품 적재대		도금작업 재공품 대기
전 처 리	산세조	녹(rust) 및 스케일(Scale) 제거
	수세조	산세액 세척
	수세ㆍ저장조	수세후 연속작업 대기(저장)
	플럭스조	개재물 생성억제 및 생성된 물질 용해 소실시켜 도금 촉진
	플럭스 여과기	Flux 작업시 생성된 산화철 여과로 Flux액 품질유지
도 금 설 비	장입 대기대	건조로 장입 제품 대기
	관단 맞춤 장치	한 방향으로 파이프 정렬 도금 기준점 설정
	건조로 장치	파이프 건조 및 예열
	위킹빔 장치	건조로 속의 파이프를 도금 설비 쪽으로 이송
	도금연소 장치	도금가마속 아연용해 및 온도유지 관리
	축로	연소장치 및 도금가마 열전달(가열 및 배출)
	도금욕조	아연이 용해되어 있는 욕조
		(파이프가 도금 되는곳)
	장입 및 인양장치	도금욕조에 파이프가 장입되고, 인양해주는 장치
	도금장치	파이프가 도금욕조에서 도금이 될수 있도록 침적시간을 조정해 주는 장치
	(Star-wheel)
	Star-wheel 구동 장치	Star wheel을 구동해 주는 장치
	인양장치	도금욕조에서 취출된 파이프를 인양하는 장치
	외면 브로잉 장치	파이프 외면에 부착된 아연을 제거하면서 아연부착량조정(Air Blowing) 사용
	내면 브로잉 장치	파이프 내면에 부착된 아연제거
		(Steam Blowing사용)
후 처 리	공냉장치	도금된 파이프 냉각
	수냉장치	도금된 파이프 급속냉각
	이송 테이블	수냉장치에서 인양된 파이프 건조대로 이송
	건조대	파이프 내면 물제거 및 건조ㆍ검사
	마킹장치	파이프 외면에 제품 규격 품시
	방청장치	백청방지제 코팅
	포장대	포장

 

감사합니다~~