강재의 용접방법

안녕하세요?

오늘은 <강재의 용접방법 >에 대해 이야기해보겠습니다.

 

 

용접 방법에는 몇 가지가 있는데

 

- 피복아크용접(SMAW)

- 가스메탈아크용접(GMAW)

- 플럭스코어드아크용접(FCAW)

- 서브머지드아크용접(SAW)

- 일랙트로가스용접(EGW)

순으로 설명해 드리겠습니다.

 

 

1. 피복아크용접(SMAW)

일단 가장 많이 사용되는 용접법으로는 피복아크용접(SMAW)이 있습니다.

Shielded Metal Arc Welding의 줄임말로 피복제를 바른 용접봉과 모재 사이에 발생하는

아크의 열(5,000~6,000℃)을 이용하여 모재의 일부와 용접봉을 녹여서 용접하는 방법입니다.

구조용 강을 비롯해 거의 모든 금속재료의 용접에 사용됩니다.

 

이 때, 사용되는 피복제는

중성 또는 환원성 가스를 발생하여 아크를 대기로 부터 차단시켜 안정시키고,

용융점이 낮은 슬래그를 만들어 금속표면을 덮어 산화/질화 방지하며

용융금속 중의 산소와 결합 → 금속에 유해한 영향을 주는 산소 저하

용융부의 성질 개선을 위해  Mn, Si, Ni, Mo, Cr 등 합금첨가 가능의 역할을 합니다.

 

 

 

2. 가스메탈아크용접(GMAW)  

다음은 가스메탈아크용접(GMAW) 입니다.

MIG(Metal Insert Gas) 또는 가스 실드 아크 용접(Gas Shield Arc Welding)이라고도 불리는데요.

Gas Metal Arc Welding의 줄임말로 피복제가 없는 용접봉(와이어 송급) 사용하는 방법입니다.

외부에서 Ar, He, CO2과 같은 불활성 가스 공급하여 아크를 발생시킵니다.

가스메탈아크용접은 용가재를 연속적으로 공급하여 아크를 발생시키므로

용극식 또는 소모식 불활성 가스아크용접이라고 하는데

불활성 가스는 아르곤 가스와 헬륨가스를 주로 사용하지만

용접성을 향상시키기 위해 혼합가스를 사용하는 경우가 많습니다.

 

용접속도가 SMAW 대비 4배 빠르며 가스의 종류, 혼합비율, 공급속도 등에 민감하다는 특징이 있습니다.

 

 

 

3. 플럭스코어드아크용접(FCAW)

Flux Cored Arc Welding 의 줄임말로 피복제(FLUX)가 와이어 중심부에 있습니다.

SMAW와 GMAW의 특성이 조합되었습니다. (피복제 내제, 와이어 자동송급)

용접속도가 SMAW 대비 4배 빠르고, CO2 가스를 사용하므로 용접 자세에 규제가 있습니다.

 

 

 

4. 서브머지드아크용접(SAW)

Submerged Arc Welding의 줄임말로 노즐을 통해 외부에서 Flux를 공급하여 용접비드를 덮고 그 안에서 아크를 발생시켜 융접시키는 방법입니다. 프로그램 세팅에 의한 자동용접으로 속도가 빠르고 일정한 품질 유지 가능한 것이 특징이며 비드 외관이 미려하고 고전류 사용 가능합니다.용접부가 구부러져 있거나 용접 길이가 짧은 경우 비능률적이며 Flux로 용접 비드를 덮어야 하기 때문에 용접 자세가 아래보기로 제한적입니다.

 

 

 

5. 일랙트로가스용접(EGW)

Elecrto Gas Welding 의 줄임말로 수냉동판으로 용접부위를 둘러싸고 그 안으로 CO2를 집어넣어 보호가스 분위기를 만든 후 와이어 가이드 노즐을 통하여 Flux가 내장된 와이어를 공급하는 입향 자동용접 시키는 방법입니다.

 

장점으로는

긴 용접부를 연속으로 빠르게 용접이 가능하다 / 입열량이 크므로 일반적으로 예열이 필요없다 / 적용 가능한 판의 두께가 넓다 / 

횡경사 60-90 도 까지, 하향 경사 45-90까지 적용 가능한 장점들이 있고

 

 단점으로는

용접 입열이 높아 고인성 재료에는 적용이 힘들다 / QT강의 용접이나 인장응력 또는 교번응력을 받는 부재의 용접에 사용해서는 안 된다 /

Spatter와 Fume의 발생량이 많다는 단점이 있습니다.

 

 

 

감사합니다.